欢迎光临 当前日期:
   APG环氧树脂压力凝胶的自动注料系统

Automatic Material Feeding System for Epoxy Resin Pressure Gel

        高新机电公司,在APG(环氧树脂自动压力凝胶)具备丰富经验,为雷博司集团,施耐德集团等配套APG自动注料设备,保证了环氧绝缘子的高品质!
 
        高新机电独创的闭环实时计算机控制系统,即利用工控机、PLC、温控模块、称量系统和PID结合,对环氧树脂挤出机的注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中出现的偏差,实时反馈和修正! 
 
       本公司在APG基础上,进行系统集成,形成了自己独创的融合APG、人机界面与PLC的完美集成,大大增强了人机友好,全自动操作,并且在温控、压力和流量上精密控制,从而使得绝缘子等产品达到国际水准,全面替代目前国内的陈旧工艺!  
 
       以下详细介绍APG环氧树脂自动压力凝胶,欢迎合作,广告勿扰!

   高新机电于上海ROXZ完成APG环氧自动压力凝胶机现场
 
       以上为国内最著名的环氧绝缘子制造商-ROXZ公司定制高精度绝缘子制造设备。 
 
高新机电于2007年苏州施耐德公司完成的APG环氧树脂自动压力凝胶的现场
 
 
高新机电于2006年为苏州施耐德开关有限公司改造APG自动化设备
 
  当时为2006年的施耐德公司的悬臂式称重,左侧为大型混料站(此后我们改为了地磅式4点称重,混料桶直接推到地磅上。。备注:我们给施耐德的环氧车间提供全套自动化(凝胶机、水压机、混料站和清洗机之外),我们给施耐德还只做了接地系统和检测装置。
 
 
 
   APG环氧树脂自动压力凝胶 -详细说明
 
以下为本公司独创的软件界面,这是与施耐德、ROXZ与煤科不断联合开发之后,才形成的,也请注意版权!:
 
其中,用户可以根据需要随意设置工艺配方,也就是在传统工艺上,用户可以随心所欲定制压力、温度与注料参数,并可以随意设置各工艺段的顺序,同时提供目前国际最流行的曲线参数,实时数据、历史数据以及打印等功能,并实行其DCS集成(生产与管理联网)
如下,详细介绍一下各个重要界面(考虑到技术保密,具体操作略
 
 
 
APG环氧浇筑成型机监控主画面
 
 
本上位机系统采用工控软件—组态王,对压机的工作参数进行实时监控和历史记录,运算速度快,运行稳定。画面友好、清晰、易懂.
 
 
 
APG的配方
 
  传说中的配方设计我们研制成功,可以用户对任意工艺段自由组合
(如图所示为28个) 
 
APG的注料参数设定
 
 
 
APG压力,加热,模板与动作参数及功能设定!
 
APG的温度参数设定
 
 
 
 APG的油缸的压力和流量
 
 
 
ISO
 
本公司通过ISO9001
---------------------------------------------------------------
 
补充资料:
 
凝胶机注意事项之一
   1、关于液压:
   1)在设定油缸位置时根据不同模具设定不同位置。
   2)设定油缸压力和流量时与上下限压力配合设定在油缸动作时压力不要超过下限压力。
 
   2、关于称重:
   1)在称量时,电子秤上不能有混料罐之外的其它物体(例如在生产时人员不得踩踏电子秤!);
   2)称台物重不超过700Kg(此秤最大称量为1吨,但建议设置不超过700公斤);
   3)秤台单角只能负荷250kg,请注意“不要冲击和偏载”;
   4)现场操作员(非技术人员)请不要进入仪表的内部设定,否则会引起无法工作等状况;
   5)当秤台不归零时,操作员只需按“归零”键让仪表归零即可。即操作员只能按“归零”键,其他键请勿乱按。
 
   3、关于电气系统
   1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机.应有维修人员将电器零件吹干后再开机;
   2)检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%;
   3)检查急停开关, 前后安全门开关是否正常;
   4)注意各行程开关,避免机器在动作时产生撞击;
   5)机器不运行时,就将总电源断开,各按纽和主令开关须处于'断'的位置;
   6)定期检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥;
   7)维修之时,必须切断相应电源,建议切断电气柜内总电源!
   特别注意:对工控机和电气箱的温度控制, 虽然工控机本身带降温,但是在大热天的环氧车间,如果风扇不转,需要立即停机更换以防CPU烧毁;至于,固态,虽然我们加了降温底座,也给柜内配置了双风扇,但在大热天,依然需要降温措施,谢谢! 
 
凝胶机注意事项之二(详解)
 
1、电气部分
   1、电线接头检查
   接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏,接头不良也会影响信号的传输;接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开,因此需要定时检查线接头紧固情况。
   凝胶机电路的各接触点一定要保持紧固状态,不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能,要随时注意各抽气扇的工作性能,并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网。
   按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次,查看各电线的胶壳有无硬化,防止漏电。
   电动机 一般电动机都是空气冷却式的,尘埃积聚会造成散热困难,所以每年作定期清理,通常在电路中装有电机过载切断器,该保护装置的限定电流是可调的,应根据电机功率作适当的选择,同时一旦过载保护器启动,应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关 。
   2、发热筒和热电偶
   发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热,在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的,为此要注意温控制器的工作情,从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处,由于接头不良,接触电阻增大,使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。经常维持热电偶接触点的 清洁。
   3、固态接触器
   固态继电器的负载能力受环境温度和自身温升的影响较大,在安装使用过程中,应保证其有良好的散热条件,固态继电器特别需要考虑负载程度,加热管务必符合固态继电器容量。
   4、电脑控制部分:
   随着微机控制技术在凝胶机上的应用,微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动,工作环境的温、湿度,安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求,为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作,使用精度较高的电源稳压设备供电,设法减少控制箱受外来振动的影响,尤其是等均是正常工作的基本要求,应切实解决这些方面的问题并定时检查。 
 
2、液压部分
   液压油量
   油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作,油量不足通常是漏油或修理时流失所致,为此日常应留意检查有没有泄漏的部位,及早更换磨损的密封件,收紧松动的接头等,维修后要检查油箱的油量,及时补给。
   液压油温度
   液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间,原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸、液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
   液压油油质
   液压油的重要性质之一是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素,氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统,并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素,其中温度是主要因素之一,因此要使用合适的液压油,并定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色转深而判断),超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
   凝胶机在使用过程中,要经常检查压力油的水平,油泵压力及压力油的清洁程度,遇到潮湿天气的时候,必须每日检查压力油的浓度,同时还需经常检查水管,以免水混入在压力油内,造成滤油器阻塞。油箱内经常检查,保持干净,防止杂物掉入。按时补充压力油。对于润滑各运动部分,各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等,每周应例行检查一次,保持良好状况,如有松脱,则加以更换或拧紧。
   另外,一种压力油使用过久过长,可更换压力油,这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命。
   滤油器清洗
   滤油器起到洁净液压油的作用,因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通,同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。
   冷却器清洗
   冷却器应每两年清洗一次,或者依据其工作能力有否降低而清洗,冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率,冷却用水应选择软性的(无矿物质)为佳。
 
3、机械部分
   1、模板平行度
   模板平行度最能反映出锁模部分的状况,模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损。模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出来,但确切的情况,需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行,否则调整失当对机器的损害更大。
   2、模厚调整
   应定期使用模厚调整系统,将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺,对长期用同一模具生产的机器,必须进行此项检查以避免故障。
   3、中央润滑系统
   所有机械活动部分都需要有适当的润滑,中央润滑系统是注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加满,所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理。大部分机械磨损都是因缺乏润滑而发生的,因此要对润滑有足够的重视。
   4、保持各动作的畅顺
   动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当,速度改变及时间不配合或机械、油压调节引起。这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝,所以应减少及避免。
   5、轴承检查
   当轴承部分在工作时有异声发出,或温度升高即表示轴承内部已磨损,应及时检查或更换,并重新注入润滑脂。
   6、注射系统
   压力控制、温度控制和液压系统组成凝胶机的心脏部分,决定了加工的质量和效率 。
   另外,要采取必要的措施防止非环氧的碎屑混入混料桶内,要保证混料的配比和温度,要保持马达的清洁,如果马达外壳有尘垢,可引致它的散热功能,如果机器的密封圈等用得太久会自然损蚀,失去了作用或漏油,应及时按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久,必须先将混料桶内内余下的胶料精理干净 。
   凝胶机的使用寿命长短,不仅要靠凝胶机生产厂家的优质品质保证,而且也要靠使用者的精心保养!
 
4、“注意事项”
   开机之前
   1.凝胶机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
   2.凝胶机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。
   3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
   4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
   5.凝胶机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。
   6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同原料的要求而有所不同。
   7.注意混料的配比,否则会出现成品的变色
   操作过程
   1.不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。
   2.注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。
   3.注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击!
 
   故障解决:
 
   油温过高
   油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
   1、冷却系统不正常
   1)冷却系统供应不足,如水掣未完全开启,水压不足或水泵流量不符合需要等。
   2)管道堵塞,如过滤网或水管堵塞。
   3)冷却水温过高,如冷却塔散热能力不足,或损坏或气温过高。
   2、液压系统产生高热
   1)油泵损坏,内部零件在高速转动时磨损产生高热。
   2)压力调节不适当,液压系统长期处于高压状态而过热。
   3)油压元件内漏,例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。
   噪音产生
   不正常的噪音产生,表示有零件损坏或调整不当,应按噪音发出的位置查明原因即时维修。
   1、油箱内的液压油不足,油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油,引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音,解决的方法是检查油量,防止吸入空气及清洗滤油器。
   2、液压油粘度高、增加流动阻力,需要更换合适的液压油。
   3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏,联轴器的同心度偏差引起噪音,须调整同心度或更换零件。
   4、方向阀反应失灵但功能仍在,如阀心磨损,内漏、毛刺阻塞、移动不灵活,电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯,阀芯磨损须更换新件,电流须稳定及充足。
   5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。
   6、机械部分故障,轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动,应找出原因将零件紧固或更换,保证有足够的润滑油!