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高新机电的项目实例(详见各具体子菜单,谢谢:)

 高新机电成立于2000年6月22日,多年来我们深入工业过程控制,也就通过对过程参数的控制(主要参数有温度、压力、流量、液位、成分、浓度等。),使得质量提高、能耗减少与产量提高。随着各类仪器仪表的出现,过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。

      高新机电的主要控制对象: 
温度( Temperature),压力(Pressure),液位(Liquid level)等参数 

下为高新机电的有关组态及其与CIMS集成的项目介绍如下:

 
一、2014年长兴项目中的反应釜项目(重点介绍三菱PLC+INTOUCH组态);
二、2010年浙江ROXZ电气集团注塑机项目(重点介绍配方和有关界面(采用三菱PLC与Intouch)。
三、2016年三星超纯水冗余控制项目(重点介绍西门子S7-400系列的冗余和WINCC中的BATCH控制)
四、2017年上海纳铁福配方控制(简单介绍三菱Q系列PLC与组态王中的配方控制)
五、2016年宜兴汉光集团的反应釜(三菱PLC+Intouch组态,重点介绍防爆!)
六、2003年苏州相城区骏丰光学的固化炉项目(三菱PLC+Intouch)
七、2017年京东方等项目。(重点介绍与立体仓库等配套PLC系统,博世汽车PLC项目,今后等国立进一步介绍!)
 
一、2014年长兴项目中的反应釜:(WINCC中的BATCH控制)
 
该反应釜为间歇性地生产活性剂,基于西门子PCS7来批量控制(即配方控制)。该装置以 10 多种氧化物和催化剂为主要原料,生产八大类30多个牌号的产品,按每一种产品一个配方而言,共计配方数量为30多种。
 
反应釜作为工艺流程中最重要的工艺生产单元,实现批量配方的关键控制都集中在反应釜中,需以较高的自动化程度来实现预先设定好的反应步骤,要对温度、压力等重要参数进行严格的调控,由于工艺条件精密、控制程序多变,无法通过简单的回路控制实现,针对以上难点,该装置选用了集成于 SIMATIC PCS7 的Simatic Batch 批量控制软件。
 
 
 
比如生产1# 牌号产品,该程序便启动主配方(Master Recipe)库中1# 牌号对应的配方,将配方公式和参数加载配方程序中,相应的控制模块和设备模块会按照之前的配方参数,从而实现该品种的生产。
 
若生产其它牌号的产品,则选择相应的配方按钮并点击下载,PLC即可实现自动生产,。事先我们按照一对一在配方编辑器中点击建立好的所有配方,这样切换非常方便,原理类似于微软早期的批处理程序,就是把所有的运行程序编辑好,形成一个.bat文件,运行该bat文件就自动执行,在化工行业由于类别复杂,所以通常采用配方模式
 
 
二、2010年浙江ROXZ电气集团的环氧注塑机系统控制项目,含配方和部分界面。

高新机电于2006年做施耐德开关的第一个项目(环氧注塑),之后施耐德环氧车间介绍我们给ROXZ电气集团环氧注塑机控制项目(这种注塑机是专业生产绝缘子的,用于施耐德开关柜内的绝缘以及配电行业乃至高铁行业的绝缘)。

ROXZ集团(雷博司集团)多年来一直不能解决全自动注料的问题,本项目在施耐德公司的引荐下,我司经过艰苦探索,完成国内第一条全自动环氧绝缘子系统,其全自动注料(环氧绝缘子行业的高精度压力与温度和流量控制)填补了国内空白,并为雷博司集团争取到100万国内科技进步奖,并为雷博司集团上市做出了一定贡献
 
其中配方设定画面,如下图:

 

 
在此画面中,然后单击左侧的动作菜单(比如依次选择1、2,5,7,9,11,20,23,26,28,然后保存程序,就会形成一个配方,
 
要执行的话,点击“选择程序”就会出来配方的编号,选择该编号并点击“下载程序”,就会把该配方下载到PLC并开始执行,一种配方对应一种产品,这就是BATCH最经典的地方。
 
三、2017年三星超纯水冗余控制项目(西门子PCS7中的WINCC系统)

 
我们是三星的电气维护合作商,也承接其项目,该该纯水处理部分包括前处理、制备、抛光及回收系统四个部分。
在本控制系统中的,我们对分布式输入/输出接口,CPU选型和冗余系统选择进行设计,本系统选择了ET200M分布式I/O,;机架选择UR2-H型,该机架用于在一个机架上配置完整的S7-400冗余系统;S7-417-4H的CPU功能强大,系统连接和冗余连接方便。
 
如图三星公司西门子400H冗余控制现场
 
 
如图三星公司西门子超纯水等的WINCC上位机界面
 
超纯水计算机监控系统通过实现对系统温度、液位、流量、压力、电导率等工艺参数采集,以调节热水和冰水阀门开度、超纯水罐回流阀门开度、变频器频率设定、启动沙滤器和活性碳过滤器反洗、阴阳离子交换塔和混床再生程序,保证良好的产水品质。
现场控制层由S7-400通过Profibus-DP现场总线通讯与I/O模块层连接。我们把温度控制器、流量传感器、液位传感器等通过连接电缆连接到分布式I/O模块层,然后通过Profibus-DP连接到PLC。带DP接口变频器则通过profibus-DP总线连接到PLC。
控制系统采用冗余方式,通过远程I/O连接现场控制点,具体远程采用了西门子CP443-1和ET 200M 模块构成。冗余的控制站可以保证系统停机维护时间为零。同时PLC和远程I/O控制站之间采用工业以太网总线传输…
 
四、2017年上海纳铁福配方控制(组态王控制,组态王为国内组态软件的代表)
 

1、上图是配方管理画面,生产过程中,产品规格、性能的不同,对生产工艺参数的要求也是不同的,现在的产品品种规格、工艺参数等越来越多,传统的人工方式来修改工艺参数越来越不方便,而且容易出错,出错了也不容易追踪记录,用计算机辅助进行配方的大批量管理(配方编辑、保存、调用等)越来越普及。
 
2、我们将所要生产的产品的工艺参数事先在配方管理软件中注册、保存(理论上PC的内存足够大,能够保存的配方数量就无限多);当生产某一种产品时,输入该产品的编号或通过扫码的方式识别该产品,就可以自动的将该产品生产时所需的事先注册好的工艺参数成批的下载到生产设备的控制器中,控制器按照工艺参数自动调整控制,保证生产出来的产品的各项性能指标。
 
 
 
五、反应釜(宜兴汉光集团,重点介绍防爆!)
 
 
近年来,反应釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品,事故后果较之一般爆炸事故更为严重
 
我们推荐隔离式安全栅,一方面安全栅对进入现场的能量进行限压限流,从而不会使现场产生火花,另一方面还具备信号隔离的功能,可以有效防止信号干扰;此外防爆电气箱进一步保证了电气安全
此外我们给电气增设浪涌保护器,简称避雷器,对间接雷电或其他瞬时过压的电涌进行保护并快速泄入大地,用于保护工厂电气和或通信系统,
 
 
六、2003年苏州相城区骏丰光学有限公司的固化炉项目(老项目,采用Intouch中的Inbatch)。
 
 
 
高新机电于2003年为苏州相城区骏丰光学的88台固化炉进行数据采集和集中控制,如图是当时画面之一,该图为配方界面,根据不同的工艺号(即配方号),就可以对应相应曲线,相应的配方号写入仪表,即可通过仪表控制具体控制具体炉号(1-88#)进行相应生产
 
关于该资料由于年代久远,资料不全,等过几天我们把原资料找出来,谢谢!
 
 
 
七、2017年京东方、熊猫电子等的立体仓库进行PLC对接
我们主要是跟大福立体仓库进行对接,大福把一框(层叠了25片玻璃)运送至我们工位,我们通过PLC与安川机器人的控制器进行通讯,从而把该玻璃送往不容工位,例如点胶、摩擦和清洗等等
 
在液晶厂本公司主要使用三菱PLC,机器人以安川较多。此外,我司在汽车与暖通行业也有涉及,比如早期的一汽廊坊项目(高新公司手册内页有介绍)、近期的博世汽车控制项目等,今后有机会我司再做详细介绍。
 
谢谢领导审阅,欢迎补充和更正!