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 过程控制

DCS

  过程控制,其特点是:首先PLC分散控制作业现场,然后通过通信网络集成到工控机来处理,其核心在于分散控制,集中管理!系统集成,综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术

  经过多年系统集成的磨练高新机电已经具备了多行业的实战经验! 

    下面详述系统集成的组成并贴出部分现场项目:

(1) 工程师站
 
对DCS进行进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络接点。
 
主要功能:提供对DCS进行组态,配置工作的工具软件,并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况,使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定,使DCS随时处在最佳的工作状态之下。
 
(2) 操作员站
 
处理一切与运行操作有关的人机界面(HIS, Human Interface Station, 或 OI , Operator Interface ,或MMI , Man Machine Interface)功能的网络节点。
 
主要功能:为系统的运行操作人员提供人机界面,使操作员可以通过操作员站及时了解现场运行状态、各种运行参数的当前值、是否有异常情况发生等,并可通过输入设备对工艺过程进行控制和调节,以保证生产过程的安全、可靠、高效、高质。

 

(3) 现场控制站
 
现场控制站是DCS的核心,对现场I/O处理并实现直接数字控制(DDC)功能的网络节点。
 
系统主要的控制功能由它来完成,系统的性能、可靠性等重要指标也都要依靠现场控制站保证。其设计、生产及安装都有很高的要求,分散控制系统中的主要任务执行者。
 
(4) 系统网络
 
系统网络是连接系统各个站的桥梁。由于DCS是由各种不同功能的站组成的,这些站之间必须实现有效的数据传输,以实现系统总体的功能。
 
系统网络的实时性、可靠性和数据通信能力关系到整个系统的性能,特别是网络的通信规约,关系到网络通信的效率和系统功能的实现。DCS得以实现的技术关键。

DCS过程控制的架构

 

 

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