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  V法&砂处理

   

 

 


V法造型线全貌

V法浇注全貌

 

 


V法浇注现场全貌

涂料风干
V法涂料风干

V法真空浇注

 

 


V法真空浇注

V法自动覆膜

 

 


V法自动覆膜!

(一)工艺特点: 
    真空密封造型(V法造型)与传统砂型铸造方法有很大的不同,是一种物理造型法,它将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型,靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来,借助真空泵抽气产生负压,造成砂型内、外压差使型砂紧固成型,经下芯、合箱、浇注,待铸件凝固,解除负压或停止抽气,型砂便随之溃散而获得铸件。

(二)V法造型的工艺过程如下所示:

1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。 
2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。 
  如图:

 3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。 
4.向砂箱内充填充有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震使砂紧实,刮平,放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右


5. 解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直 
到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型 
6.下芯、合箱、浇注。

 
7.待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散。

(三)V法造型的特点:

 1、提高铸件质量:表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。用较细干砂,铸型硬度高且均匀,拔模容易。 
2、简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上。模具及砂箱使用寿命长 
3、金属利用率高。V法造型中,金属活动性较好,充填能力强,可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢;利用补缩,减少冒口的尺寸。工艺出品率提高,减少了加工余量。 

 

 

 

 

 

 

V法铸造设备特点及原理

V法铸造设备主要包括造型系统、真空系统和砂处理系统三大系列。造型系统以覆膜器、震实台为主。砂处理系统大多具有磁选、筛分、冷却等功能。为了满足环境保护的要求及微粉分离的需要,V法铸造生产线还必须配有良好通风除尘装置。

 

(一)砂处理系统:

浇铸冷却后的砂箱人工吊运至落砂格栅→上箱吊出→工件吊出→下箱吊离→型砂落至落砂过渡斗→ZS0660振动输送机→Y995悬挂磁选机→HL250链式斗提机→ZS600直线振动筛砂机→1#砂库→FTB20沸腾冷却床→D250斗提机→造型砂库→砂定量闸门→造型砂箱;

落砂格栅采用缝隙为10mm的条状栅格, 材质为铸钢件;能将型砂中的冷铁、未完全熔化的塑料薄膜等隔离,坚固耐用且分隔均匀;振动输送机将型砂输送至造型车间外砂处理系统且将型砂温度调匀,避免过热型砂对后续设备造成损坏而影响设备正常使用;悬挂磁选机将经过的磁性物质进行有效分离;1#砂库进一步调匀砂温。 
1)系统调温,V法铸造生产线砂处理的关键是降低砂温,本方案降温措施:(1)采用水冷+风冷式沸腾冷却器,流量7000-8000m3/h的风量是型砂前进的动力,又是有效降低砂温的有效措施。(2)设置有充足容量的砂库,既能实现车间无砂化生产,又能使型砂有一定的自然冷却时间;(3)在型砂运转过程中强制通风能够带走一定的热量。 
2)磁性物质分离,磁性物质在铸造生产中是危害较大的物质,本案采用措施:(1)落砂栅格将稍大的磁性物质如冷铁芯股等分离;(2)悬挂磁选机将磁性物质进一步分离;(3)双层筛网(5×5+3×3)直线振动筛将磁性物质进一步分离。 
3)颗粒状物质分离,颗粒状物质影响型砂的紧实率进一步影响型砂强度。本方案采用措施(1)落砂栅格将杂物初步分离,人工定期分拣;(2)双层筛网(4×4)直线振动筛砂机进一步分离杂物。

 

(二)、造型系统:

造型系统由模板、砂箱、移动震实台、覆膜器组成。先将模板放置在移动震实台上,覆膜器覆膜,然后移动到砂库下方,砂库里的砂子由砂定量阀门控制,砂子下落到砂箱的同时,震实台震动,紧实砂型。移动震实台沿道轨移动带出紧实后的砂箱覆被膜,上下箱覆膜后人工合箱,然后浇注;冷却后人工取出铸件,砂子进入砂处理系统循环利用。

 

(三)真空系统:

         真空系统是V法造型必需的设备,主要有真空泵、水浴罐、滤砂与分配罐以及连接管道组成。

在整个造型过程中,真空系统始终保持开启状态,以满足造型真空度要求。 


  

射芯

 

此外介绍下射芯机系统(先介绍其维护,具体内容另行附上:):
 

 一、射芯机在工作前要注意的事项:
1、检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置,如果不在,要先调整。
2、射芯机打开电源以后,先用手动的方法试车,再用自动的方法试车,在确认一切正常以后再投入生产。
 
二、射芯机在工作中要注意的事项:
1、射芯机在工作中不能随便调整电器,要在一个循环结束以后再调整,否则会造成人员受伤。
2、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子,在喷涂一层分型剂。
3、在射芯机没有断电断气之前,将手放入空隙处或导轨上都是危险动作,会发生伤亡事故。
4、通常情况下,射芯机是不允许空射的,如果必须空射,要关小压缩空气阀门。
5、手动操作时,每次只能操作一个电器开关!