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 MES系统功能及构成

       
MES(Manufacturing Execution System)即制造执行系统,俗称生产执行系统。MES位于企业信息计划系统(ERP/SCM)和过程控制系统(PCS)的中间位置,过程控制系统包括分散控制系统(DCS)和安全仪表系统(SIS)等。ERP作为业务管理系统,DCS/SIS属于控制系统,而MES则是生产执行系统。MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,一是把业务计划指令传达到生产现场,二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES不单是面向生产现场的系统,而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统,连结现场层和经营层,通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能,是应用于企业的重要信息系统。


 
1.过程控制管理概念
 
生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。
 
而生产过程管理控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修 以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现,以效益为目标,强化生产过程的事前、事中管理。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。
 
2.生产过程的控制流程
 
企业对生产过程的控制管理,围绕着工单单板、部品条码打印,SMT备料上料、制造过程采集与控制、在线维修、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相关看板的管理。
 
企业接到生产任务工单以后,会由计划员进行排产发布,安排在什么时间、什么工序、哪条产品线、何时完成交货等。小批量、品种单一的工单,人工还能应付,但是面对企业大批量,品种复杂多样的情况下,人工肯定无法满足需求,这时候,就要考虑上系统了。因此,企业不是随便的上系统,而是要有一定的规模,不然会得不偿失。
 
在分配好生产任务后,MES指导物料员、库房管理员及时的进行拣料、备料和上料。同时,指导生管对生产人员、设备调试、产品条码工单的打印,确保生产开工前的准备工作,通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书,生产人员就具备了生产的条件,可以撸起袖子加油干了。
 
在生产过程中,MES能够对之前开工准备的条码和工单,进行生产制造过程信息的采集,之后,采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证,起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用,同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中,使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况,为管理者的决策提供数据支持。
 
3.生产过程控制的核心
 
企业的要完成对生产过程的控制,必定要在事前和事中解决,切勿拖延到事后的亡羊补牢。而要实现这一目标,要建立健全三大措施。
 
落实生产指标·
 
将生产任务细化到车间生产部门、生产厂、车间和个人;
 
MES的投产监控·
 
依据物料的投入和产品的产出数据,及时的反馈,在线控制,提高物料的利用率;
 
MES的进度管理·
 
对计划进度定时检查或自查,给出生产的流程计划进度。做到及时的跟进,确保按期交货。