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 DNC数控网络集成
 
DNC(Distributed Numerical Control)称为分布式数控,是网络化数控机床常用的制造术语。其本质是计算机与具有数控装置的机床群使用计算机网络技术组成的分布在车间中的数控系统。该系统可以动态的分配数控加工任务给任一加工设备。是提高设备利用率,降低生产成本的有力手段,是未来制造业的发展趋势。
 
基本信息
 
1.实现车间的完全网络化管理,为不同车间生产需求搭建多样的车间网络系统,消除车间数控设备之间的信息孤岛。彻底改变以前数控设备的单机通讯方式,全面实现数控设备的集中管理与控制。
盖勒普DNC系统
盖勒普DNC系统
 
2.NC程序管理更加规范化。DNC系统完善的程序传输流程、严谨的用户权限管理、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性,实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。
 
3.大幅提高数控设备利用率,减少数控设备准备时间。DNC系统方便、可靠、全自动的NC程序传输功能,可最大程度地提高数控设备的有效利用率。
 
4.产品质量得到进一步提高,明显降低产品废品率。DNC系统可从最大程度上避免程序错误,从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。
 
5.明显降低工作人员的劳动强度。服务器端无人职守、设备端全自动远程传输,操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、远程比较和远程上传等全部工作,明显减少了操作者因程序传输而在车间现场来回奔波的时间。
 
6.车间现场更加整洁。DNC系统实现了NC程序的集中管理与集中传输,车间现场不再需要大量的台式计算机及桌椅板凳,取而代之的是少量美观大方的现场触摸屏,整个车间显得更整洁,更符合车间精益生产管理的要求。
 
DNC系统作为车间层控制系统的一个功能单元。
 
功能
DNC系统功能包括
①NC程序及数据的传递,以某种通信协议(如Philip532等)实现通信功能;
②机床状态采集和上报;
③根据工序计划,自动分配NC程序及数据到相应机床;
④刀具数据的分配与传递;
⑤NC 程序统一管理及追溯;
⑥车间数据智能化共享。
 
DNC系统软件的功能模型,其中NC数据管理的主要功能是对数控数据进行管理,主要有数控数据的显示、插入、修改、删除、更新、锁定(不允许更改)和打印等操作;NC数据执行的主要功能有:数控数据在计算机和机床之间的传送、删除机床上的数控数据、启动机床上的数控程序、随时从机床设备获得工作状态信息并存入数据库,作为运行数据采集模块评价加工过程的根据;DNC通讯接口通过DNC协议和数据链路协议建立单元控制系统和CNC的连接。
 
DNC(Direct numerical control)称为直接数控,是网络化数控机床常用的制造术语。其基本原理是使用计算机对具有数控装置的机床或机床群直接进行程序传输和管理。
 
 
 
优点
DNC(Direct numerical control)的主要优点有:
 
把零件加工程序存入直接数控计算机的存储器后,即可由计算机直接控制机床,在整个加工过程中不需要读带机参与工作,提高了系统的工作可靠性,因为在数控机床的加工过程中有75%的故障来源于读带机
 
一台计算机可以同时控制多台机床,因而能充分发挥计算机的功能。
作为直接数控计算机终端的数控或计算机数控机床的台数可随时根据生产任务作相应的增减,并且能使它们同时加工同一种零件,或分别加工不同的零件,提高了系统的柔性,以适应中小批量的生产。加工批量不大,品种规格繁多是现代机械制造业中的一个明显特征,且有不断加强的趋势。
在直接数控系统的基础上易于实现柔性制造系统