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工业4.0
(PLC、DCS、MES、CIM与ERP:)


(manufacturing execution system,简称MES)

 

 
    MES系统是美国AMR公司在90年代初提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系!

一、PLC集成
二、MES集成
三、数控机床集成




MES常见功能:
 
现场管理细度:由按天变为按分钟/秒
现场数据采集:由人手录入变为扫描、快速准确采集
电子看板管理:由人工统计发布变为自动采集、自动发布
仓库物料存放:模糊、杂散变为透明、规整
生产任务分配:人工变为自动分配、产能平衡
仓库管理:人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确
责任追溯:困难、模糊变为清晰、正确
绩效统计评估:靠残缺数据估计变为凭准确数据分析
统计分析:按不同时间/机种/生产线等多角度分析对比
 

 


强大的生产数据采集  从简单的开关机到复杂的模拟量和字符串,制造数据涵盖车间现场需求的各个方面。MDC通过多样化的数据采集手段,让数据的获取拥有最大的可能。


通过MDC系统可以采集到的数据包括:  

1.机床操作状态:手动、自动等; 

2.主轴转速、主轴倍率,主轴功率;  

3.进给速度、进给倍率;  

4.程序运行状态(运行、停止、暂停等); 

5.当前执行的程序名或程序号;  

6.当前使用的刀具参数、刀具号等信息 ; 

7.报警状态、当前和历史报警信息; 

8. 坐标轴的位移量,运动方向,主轴信息; 
 
9.设备生产效率、开关机数量; 

10.零部件的合格数量、合格率等等。 ”


MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成,实现对机床数据采集部分的自动化执行,不需要操作人员的手动操作,这样既保证了数据的实时性,也减少了人工操作产生的失误,保证数据的真实和准确性



 
 
高新机电涉及BATCH控制的项目(配方控制)


 

BATCH控制,又称批控制或配方控制,是西门子过程控制软件的一个附件,主要用于集成工艺到配方,根据需要随时选择配方并下载到PLC中运行。
 
按贵司要求我们列出了相关的一些涉及配方的项目,希望这是贵司(融地))需要的,
Batch。 至于批处理软件,在西门子的PCS7系统中称之为SIMATIC BATCH, 在组态软件Wonderware公司的Intouch中称之为Inbatch,在Rockwell公司的AB中称之为PlantPAx。
 
组态软件一半都有OPC接口,可以将SIMATIC BATCH链接到更高层的IT(MIS/MES)系统中,MES提供了相应接口用于对接。此外,可以使用一个开放的API接口,来开发和第三方软件包之间的自定义接口。

 

 
苏州工业园区高新机电有限责任公司
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